Марков Н. Н., Ганевский Г. М.
Конструкция, расчет и эксплуатация контрольно-измерительных инструментов и приборов
Федеральная целевая программа книгоиздания России
Издательство «Машиностроение»
1981
Рецензент П. И. Каганер
Марков Н. Н., Ганевский Г. М. Конструкция, расчет и эксплуатация контрольно-измерительных инструментов и приборов: Учебник для техникумов по специальности «Производство контрольно-измерительных инструментов и приборов». — 2-е изд., перераб и доп, — М.: Машиностроение, 1993.
Изложены сведения о конструкциях приборов, методах расчета некоторых точностных показателей, источниках погрешностей, поверке средств измерения, схемах измерения, основах выбора измерительных средств.
Во втором издании (1-е изд. 1981 г.) даны сведения о новых приборах, об оснащении приборов цифровыми отсчетными устройствами и микропроцессорами, об измерительных средствах в ГПС. Для закрепления изучаемого материала в учебнике приведены контрольные вопросы, описания контрольных и лабораторных работ.
Редактор Л. Я. Строганов
Художественный редактор С. Н. Голубев
Технический редактор И. В. Малыгина
Корректор О. Ю Садыкова
© Издательство «Машиностроение», 1981
© Н. Н. Марков, Г. М. Ганевский, 1993
Содержание учебника
Конструкция, расчет и эксплуатация контрольно-измерительных инструментов и приборов
Предисловие
Введение
Контрольные вопросы
Раздел I. Основы технических измерений
Глава 1. Основные понятия и определения
§ 1. Основные термины и определения
§ 2. Классификация методов и средств измерения
§ 3. Общая структура измерительных приборов
§ 4. Технические характеристики измерительных средств
Контрольные вопросы
Глава 2. Погрешность прибора и погрешность измерения прибором
§ 1. Понятие о погрешности измерения (прибора)
§ 2. Систематические и случайные погрешности
§ 3. Определение систематической и случайной погрешностей
§ 4. Числовые характеристики случайных погрешностей
§ 5. Обработка результатов измерения для определения погрешности измерения
§ 6. Составляющие погрешности измерения
§ 7. Нормальная температура
Контрольные вопросы
Раздел II. Универсальные средства измерения
Глава 3. Плоскопараллельные концевые меры длины
§ 1. Основные положения
§ 2. Конструкция концевых мер длины
§ 3. Наборы концевых мер, притираемость и блоки концевых мер
§ 4. Основные технические требования к концевым мерам длины
§ 5. Области применения концевых мер длины
§ 6. Методы и средства поверки концевых мер длины
Контрольные вопросы
Глава 4. Измерительные линейки и штангенинструмент
§ 1. Измерительные металлические линейки
§ 2. Штангенинструмент
Лабораторная работа №1. Измерение штангенциркулем
Контрольные вопросы
Глава 5. Измерительные средства с механическим преобразованием. Измерительные головки
§ 1. Измерительные головки с зубчатым механизмом. Индикаторы часового типа
§ 2. Измерительные головки с рычажно-зубчатым механизмом
§ 3. Измерительные головки с пружинным механизмом
§ 4. Погрешности рычажных передач
§ 5. Измерительные головки с электронным цифровым отсчетным устройством
§ 6. Штативы и стойки, используемые с измерительными головками. Измерительные средства с корпусом в виде скобы
§ 7. Двухточечная схема измерения линейных размеров
§ 8. Микрометры гладкие
§ 9. Микрометры рычажные
§ 10. Скобы с отсчетным устройством
§11. Измерительные средства с корпусом в виде скобы и цифровым электронным отсчетным устройством
Контрольные вопросы
Лабораторная работа №2. Измерения микрометрическими измерительными средствами
Лабораторная работа №3. Измерения индикатором часового типа, микрометром, рычажным микрометром и скобой с отсчетным устройством
Измерительные средства для внутренних размеров
§ 12. Особенности измерения внутренних размеров
§ 13. Основные виды измерительных средств для внутренних размеров
§ 14. Специфические составляющие погрешности измерения, связанные с измерением внутренних размеров
§ 15. Накладные средства измерения внутренних размеров. Нутромеры
§ 16. Станковые приборы для измерения внутренних размеров
Контрольные вопросы
Лабораторная работа №4. Измерение нутромером индикаторным
Глава 6. Измерительные средства с электрическим преобразованием (электрические приборы)
§ 1. Общие положения
§ 2. Приборы с индуктивным датчиком
§ 3. Приборы с емкостным датчиком
§ 4. Достоинства и недостатки измерительных средств с электрическим преобразованием
§ 5. Перспективы развития измерительных средств с электрическим преобразованием
Контрольные вопросы
Глава 7. Измерительные средства с пневматическим преобразованием (пневматические приборы)
§ 1. Общие положения
§ 2. Пневматические измерительные средства постоянного перепада давления (приборы ротаметрического типа)
§ 3. Пневматические измерительные средства переменного перепада давления (приборы манометрического типа)
§ 4. Измерительная оснастка, используемая с пневматическими приборами, и виды производимых измерений
§ 5. Достоинства и недостатки измерительных средств с пневматическим преобразованием
§ 6. Перспективы развития измерительных средств с пневматическим преобразованием и область их применения
Контрольные вопросы
Глава 8. Измерительные средства с оптико-механическим преобразованием
§ 1. Оптиметры
§ 2. Длиномеры
§ 3. Интерферометры
§ 4. Оптические средства измерения больших размеров
§ 5. Двухкоординатные измерительные приборы
§ 6. Проекторы
Контрольные вопросы
Лабораторная работа №5. Измерение на горизонтальном оптиметре
Лабораторная работа №6. Измерение на вертикальном длиномере и вертикальном контактном интерферометре
Глава 9. Выбор универсальных средств измерения
§ 1. Общие положения
§ 2. Предельная погрешность измерения и ее составляющие
§ 3. Влияние погрешности измерения на результаты разбраковки
§ 4. Допускаемая погрешность измерения
§ 5. Методика выбора измерительных средств
Контрольные вопросы
Раздел III. Специальные средства измерения
Глава 10. Калибры
§ 1. Калибры нормальные
§ 2. Предельные калибры для гладких цилиндрических деталей
§ 3. Достоинства и недостатки калибров
§ 4. Перспективы развития калибров
Контрольные вопросы
Глава 11. Средства измерения резьбы
§ 1. Основные элементы цилиндрической метрической резьбы
§ 2. Комплексные средства контроля резьбы
§ 3. Измерения отдельных элементов резьбы (дифференцированное измерение резьбы)
Контрольные вопросы
Лабораторная работа № 7. Измерение резьбы на инструментальных или универсальных микроскопах
Лабораторная работа № 8. Измерение среднего диаметра резьбы микрометром со вставками и методом трех проволочек
Глава 12. Методы и средства измерения углов
§ 1. Система единиц на угловые размеры
§ 2. Классификация методов и средств измерения углов
§ 3. Методы и средства измерения углов, основанные на сравнении угла с мерой, имеющей постоянное значение угла
§ 4. Методы и средства измерения углов, основанные на сравнении с углом, на который настраивается измерительное средство
§ 5. Методы и средства измерения углов, основанные на сравнении с углом на угловой шкале прибора
§ 6. Методы и средства измерения координат, образующих угол, и расчет угла с использованием тригонометрических функций
Контрольные вопросы
Лабораторная работа № 9. Измерение углов угломерами и на синусных линейках
Глава 13. Средства измерения отклонений формы поверхностей
§ 1. Общие понятия
§ 2. Средства измерения отклонений от плоскостности
§ 3. Средства измерения отклонений от прямолинейности в плоскости
§ 4. Средства измерения отклонений формы цилиндрических деталей
Контрольные вопросы
Глава 14. Средства измерения отклонений расположения поверхностей
§ 1. Принципиальные положения по измерению отклонений расположения поверхностей
§ 2. Общие сведения о координатных измерительных устройствах
§ 3. Типы координатно-измерительных машин
§ 4. Конструкции функциональных узлов координатно-измерительных машин
§ 5. Математическое обеспечение координатно-измерительных машин
§ 6. Измерения на координатно-измерительных машинах
§ 7. Составляющие погрешности измерения на координатно-измерительных машинах
§ 8. Нормируемые показатели точности и поверка координатно-измерительных машин
§ 9. Отечественные координатно-измерительные машины
Контрольные вопросы
Глава 15. Средства измерения зубчатых колес и передач
§ 1. Общие положения
§ 2. Измерение параметров, характеризующих кинематическую точность
§ 3. Измерение параметров, характеризующих плавность работы
§ 4. Измерение параметров, характеризующих полноту контакта
§ 5. Измерение параметров, характеризующих боковой зазор
Контрольные вопросы
Лабораторная работа № 10. Измерение цилиндрических зубчатых колес
Глава 16. Средства измерения шероховатости
§ 1. Основные понятия и определения
§ 2. Нормируемые параметры шероховатости
§ 3. Определение шероховатости сравнением с образцами
§ 4. Бесконтактные средства измерения шероховатости
§ 5. Контактные средства измерения шероховатости
Контрольные вопросы
Лабораторная работа №11. Измерение шероховатости поверхности
Глава 17. Средства автоматизации измерения размеров
§ 1. Основные виды средств автоматизации и механизации процесса измерения
§ 2. Средства измерения деталей в процессе обработки (приборы управляющие, приборы активного контроля)
§ 3. Контрольные автоматы
§ 4. Автоматизированные измерительные устройства
§ 5. Измерение линейных и угловых размеров в гибких производственных системах машиностроения
Контрольные вопросы
Раздел IV. Основные мероприятия по обеспечению единства измерения
Глава 18. Основные сведения по поверке средств измерения и обеспечению единства измерений
Глава 19. Ведомственная метрологическая служба
Контрольные вопросы
Список литературы
ПРЕДИСЛОВИЕ
Современное машиностроение можно характеризовать как взаимозаменяемое производство, отличающееся высокой производительностью и точностью изготовления. Давно забыты те времена, когда две детали, входящие одна в другую, делались одним человеком с подгонкой одной детали к другой. При взаимозаменяемом производстве две сопрягаемые детали изготовляются часто не только разными людьми, но и на разных станках, в разных цехах, а иногда даже в разных городах и странах, в разное время.
Такие возможности взаимозаменяемого производства обеспечиваются как наличием соответствующей документации, станков, приспособлений и режущего инструмента, так и наличием соответствующих измерительных средств, обеспечивающих измерение с необходимой точностью в разных местах, разными операторами, с заданной производительностью.
Основным видом измерений, осуществляемых в машиностроении, является измерение линейных и угловых размеров, которые рассматриваются в настоящем учебнике.
В машиностроении 90—95% всех измерений приходится на измерение линейных размеров. В электромашиностроении этот вид измерений составляет 80%.
Основной задачей при создании новых и модернизации существующих измерительных средств должно быть повышение качества и эффективности современного производства.
Настоящий учебник призван способствовать выполнению этой важнейшей задачи. При его написании авторы стремились к созданию учебника,имеющего ряд принципиальных отличий от монографий. Это отличие авторы усматривают в том, что в учебнике почти нет строго выдержанных технических данных в отношении характеристик конкретных видов измерительных средств, выпускаемых определенным заводом. Эти данные относительно быстро стареют и при необходимости их следует брать непосредственно из первоисточников, т. е. из заводской документации. В изложении материала авторы прибегали к форме, которая способствовала бы лучшему пониманию и усвоению материала. Поэтому основные материалы, которые обязательно должны быть усвоены учащимися, выделены полужирным шрифтом. Обращено основное внимание на изложение принципиальных особенностей измерительных средств и в меньшей мере — на описание их конкретных конструкций, которые относительно быстро изменяются.
Глава 8 и все лабораторные работы написаны инж. Г. М. Ганевским, а остальные главы и разделы — д-ром техн. наук, проф. Н. Н. Марковым.
ВВЕДЕНИЕ
Вполне обоснованно можно предположить, что потребность в измерении возникла, когда у человека возникла необходимость определить размеры земельного участка, а также расстояние до какого-либо объекта, при постройке жилищ, изготовлении одежды.
Земельные участки измеряли ступнями ног, вплотную поставленных одна впереди другой, или шагами. Отсюда произошло название единицы длины — фут (по английски foot -— нога, ступня, вспомните слово футбол — football — «ножной мяч» — при дословном переводе).
Использовали меры длины, равные ширине большого пальца (по-русски дюйм — от голландского слова duim, что при дословном переводе обозначает большой палец). Названия единиц длины фут, дюйм до сих пор сохранились в дюймовой системе мер, еще используемой в США и Англии (1 дюйм составляет 1/12 фута и равен 0,0254 м « 25,4 мм), хотя значения их отличаются от первоначальных. В качестве более мелких единиц длины использовали длину пшеничного зерна и еще меньшую величину — толщину волоса мула.
Приведенные единицы измерения являлись одновременно и «мерами», т. е. разновидностью измерительных средств. Сравнением измеряемой величины с этими мерами определяли размеры предметов.
Из древнерусских мер длины для оценки относительно больших расстояний использовали версты. Высказываются предположения [211, что это слово происходит от глагола «верстать», обозначающего «распределять», «уравнивать», «уравнивать путем сравнения» (отсюда появилось такое слово, как сверстник — однолеток). Слово «верста» указывается в летописях еще 1097 г. Название единицы длины «верста» сохранилось практически до Великой Октябрьской социалистической революции, хотя протяженность ее не оставалась постоянной в разные годы и применялись не только обычные «версты», но и «великие версты».
Для более мелких значений длины, связанных с постройкой, изготовлением изделий, древнерусские меры включали сажень, локоть и пядь.
Мера длины «сажень» упоминается в летописях 1017 г. Это наименование происходит от глагола «стягать» (отсюда происхождение современных слов «досягать», «досягаемый»), и смысл его можно проиллюстрировать так называемой «косой саженью», которая равна расстоянию между подошвой левой ноги и концом вытянутого среднего пальца правой руки, т. е. реально воспроизводится предел досягаемости для человека, стоящего на земле [21].
Еще более мелкая единица длины «локоть» представляет собой длину локтя, т. е. расстояние по прямой от локтеэрго сгиба до конца вытянутого среднего пальца руки. Локоть широко использовали, особенно при торговле разными материалами, им пользовались даже после появления в XVI в. меры «аршин».
Наиболее мелкой мерой длины являлась пядь, что обозначало в то время кисть руки, и предполагается, что слово это произошло от общего корня «пять», как и слово «пятерня» — наименование кисти руки, исходя из того, что на ней находится пять пальцев. Первоначально под пядью понимали меру длины, равную максимальному расстоянию по прямой между концами вытянутых большого и указательного пальцев.
Таким образом, древнерусская система мер длины включала версту, сажень, локоть и пядь, которые находились в следующих соотношениях: 1 верста = 750 саженей = 2250 локтей = - 4500 пядей. Приведенные меры не охватывают всего значения «народных мер», приведенных на рис. В.1, употреблявшихся в быту, мелком ремесле, розничной торговле. Значения этих мер, т. е. соответствие их современным единицам измерения, установлены [21] из размеров тела мужчин с наиболее часто встречающимся у русских ростом — 170 см.
В XV—XVIII вв. произошло объединение Руси вокруг Московского княжества в условиях роста международных связей, укрепления великокняжеской власти, вследствие чего возникла естественная заинтересованность в использовании единых мер, унифицированных с другими странами.
В этот период сохранились ранее используемые меры, хотя значения их и соотношения несколько изменились, и появилась новая мера «аршин», которая с течением времени вытеснила локоть и вершок. «Аршин» — это мера, заимствованная с Востока, появилась в середине XVI в. Происхождение названия меры точно не установлено, но предполагают [21 ], что оно произошло от наименования турецкой меры длины «аршим» или от персидской меры длины «арши». Длина аршина равна 720 мм. На аршины обычно наносили деления в вершках (45 мм). Аршин с его дольной величиной «вершок» доминировал в торговле. Иногда использовались и доли вершка — «полвершки» и «четвершки».
Осуществление поставленной Петром I задачи «прорубить окно в Европу» привело в XVIII в. к чрезвычайному расширению культурных, научных, производственных и торговых связей с Западом. В это время русские меры длины сближаются с английскими путем установления простых соотношений между ними (было произведено небольшое изменение русских мер). Была введена в употребление английская мера фут с ее долями, в связи с широким использованием этой л^еры при кораблестроении. В этот период совокупность русских мер стала выражаться следующим образом: сажень = 7 футам (англ.) = 21 336 мм; аршин = 28 дюймам (англ.) = 2г/3 футам = 711,2 мм; фут (англ.) = = 12 дюймам; дюйм = 10 линиям.
В связи с тем, что выбор единиц измерения был произволен, это привело к их огромному разнообразию. Отдельные единицы имели не только отдельные страны, но и внутри стран не было единообразия. Так, в России до Октябрьской революции в справочнике для строителей было приведено 100 разных футов.
На пороге XIX в. 10 декабря 1799 г. произошло значительное событие в истории измерений: декретом французского революционного правительства была введена во Франции в качестве обязательной метрическая система мер. В этой системе за единицу длины был принят метр — основная исходная единица, поэтому и вся система единиц получила название «метрическая». Само слово метр является французским словом metre от греческого metron, что означает «мера».
Основное принципиальное отличие метрической системы от существовавших в разных странах состоит в том, что в ней предусмотрено десятичное подразделение мер длины. До этой системы в основном использовалось разделение основной меры чаще всего на 12 частей. В России предложение о введении десятичного деления в русских мерах бцло внесено более чем за 50 лет до утверждения метрической системы во Франции [21 ]. За метр была принята величина, равная одной десятимиллионной (1/10 000 000, т. е. 1 • 10"7) части от 1/4 части земного меридиана, который проходит через Париж. Был изготовлен первый эталон в виде платиновой линейки шириной около 25 мм и толщиной около 4 мм с расстояниями между концами в 1 метр. Изготовленный метр был передан на хранение в Архив Франции, где находится до сих пор, и его называют «метр архива», или «архивный метр».
Однако использовать понятие «естественный метр» оказалось практически невозможно, поскольку даже руководители измерений обнаружили, что расхождения в результатах измерения меридиана (а измерения производились от Дюнкерна — Франция, до Барселоны — Испания) достигало 0,01%. Вместе с тем преимущества метрической системы по сравнению с существовавшими и желания иметь международные единицы привели к тому, что многие страны Европы, Средней и Южной Америки приняли эту систему. Решающее влияние на принятие метрической системы за международную оказал доклад, подготовленный русскими академиками Струве, Вильдом и Якоби, направленный от имени Петербургской академии наук в Парижскую академию наук. В этом докладе высказывается мысль о необходимости изготовить новые международные прототипы как можно ближе к архивным и требуемое количество однотипных копий для распределения между заинтересованными государствами. Работу эту предлагалось поручить комиссии из представителей разных государств.
Такая комиссия была организована и собиралась в 1870 и 1872 гг. Эта комиссия решила в 1872 г. отказаться от «естественного» эталона длины и принять в качестве эталона длину «архивного метра»,т.е. в качестве исходной меры. Поэтому эталону была . изготовлена 31 копия в виде брусков и в форме Х-образного сечения (рис. В-2). Такой формой бруска обеспечивается прочность от изгиба во всех направлениях. Внутри бруска на так называемой нейтральной плоскости, менее всего могущей подвергнуться изгибу (рис. В-2, об), вблизи каждого конца нанесены три штриха. Расстояние между средними штрихами равно 1 метру при 0 °С. В качестве материала для изготовления эталонов был взят сплав платины (90%) и иридия (10%).
Наконец, 20 мая 1875 г., 17 государств, в том числе и Россия, подписали Метрическую Конвенцию. В настоящее время к этой конвенции присоединились 43 страны. В Англии и США, сохранивших дюймовую систему, тоже принято решение, которое постепенно реализуется, о .переходе на метрическую систему. Полученные Россией копии находятся на хранении во Всесоюзном научно-исследовательском институте им. Д. И. Менделеева (ВНИИМ) в Ленинграде. В России метрическая система была введена в факультативном порядке, т. е. не обязательная к применению, и ее можно было применять наравне с русскими мерами. Только после Октябрьской революции метрическая система мер в 1918 г. была введена в качестве основной системы и копия.эталона за № 28 была принята в качестве Государственного эталона длины — метра.
В 1960 г. 11-я Генеральная конференция по мерам и весам приняла новое определение метра. Метр — это «длина, равная 1650763,73 длины волны в вакууме излучения, соответствующего переходу между уровнями 2р10 и 5d6 атома криптона,86.» Для воспроизведения метра по новому определению во ВНИИМе был создан эталонный интерферометр. В 1983 г. на 17-й Генеральной конференции мер и весов в Париже было принято новое определение единицы длины — метра. Метр — это длина пути, проходимого светом в вакууме за 1/299792458 долю секунды. Считается, что такой метод воспроизведения единицы длины проще, чем было принято до этого. Повышается также точность воспроизведения, поскольку за последние годы ученым удалось более чем в сто раз повысить точность определения фундаментальной физической константы — скорости света.
Единица измерения угла — градус. Слово «градус» латинского происхождения и означает «ступень». Это название употребляли в России в XVII и в XVIII вв. наряду с латинским названием «градус». Градусы, равные 1/360 окружности, не требуют, строго говоря, эталона, так как полная окружность равна 360°, т. е. имеется естественный эталон. В качестве угловой меры эту единицу редко использовали, но широко применяли в различных приборах, особенно в навигационных.
Список литературы
1. Активный контроль размеров/С. С. Волосов, М. Л. Шлейфер, В. Я. Рюмкин и др.; Под ред. С. С. Волосова. М.: Машиностроение, 1984. 224 с.
2. Виноградов Ю. Д., Машинистов В. М., Розентул С. А. Электронные измерительные системы для контроля малых перемещений. М.: Машиностроение, 1976. 142 с.
3. Волосов С. С, Педь Е. И. Приборы для автоматического контроля в машиностроении. М.: Изд-во стандартов, 1975. 336 с.
4. Допуски и посадки. Справочник. В 2 ч./В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. — 6-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-е, 1983. Ч. 1. 543 с; Ч. 2. 448 с.
5. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении. Контроль деталей: Справочное издание 2-ое. Изд-во стандартов, 1989. 208 с.
6. Иванов А. Г. Измерительные приборы в машиностроении. Учебное пособие для студентов приборостроительных специальностей. М.: Изд-во стандартов, 1981. 496 с.
7. Контрольные приспособления/Б. А. Гипп, Ю. М. Гоникберг, М. М. Каплун и др. М.: Машгиз, 1960. 339 с.
8. Координатные измерительные машины и их применение/В .-А. А. Гапшис, А. Ю. Каспарайтис, М. Б. Модестов и др. М.: Машиностроение, 1988. 328 с.
9. Линейныё и угловые измерения/Г. Д. Бурдун, Г. С. Бирюков, М. Г. Богуславский и др. М.: Изд-во стандартов, 1977. 512 с.
10. Марков Н. Н., Машинистов В. М.у Этингоф М. И. Электроконтактные датчики для линейных измерений. М.: Машиностроение, 1969. 243 с.
11. Марков Н. Н., Кайнер Г. Б., Сацердотов П. А. Погрешность и выбор средств при линейных измерениях. М.: Машиностроение, 1967. 392 с.
12. Марков Н. Н., Сацердотов П. А. Погрешность от температурных деформаций при линейных измерениях. М.: Машиностроение, 1976. 231 с.
13. Марков Н. Н., Артемов И. И. Измерение линейных и угловых размеров в гибких производственных системах машиностроения. М., 1988. 40 с. ВНИИТЭМР, серия 1, вып. 1.
14. Марков Н. Н., Артемов И. И., Колчин О. М. Состояние и перспективы развития средств измерения зубчатых колес и передач в условиях автоматизированного производства. М., 1988. 48 с. (Машиностроит. пр-во, Сер. Автоматизация пр-ва, гибкие производственные системы и робототехника) ВНИИТЭМР. Вып. 6.
15. Медянцева Л. Л., Горбачева В. В., Шарова Е. Е. Контроль прямолинейности и плоскостности поверхностей. М.: Изд-во стандартов, 1972. 119 с.
16. Методические указания. Выбор универсальных средств измерения линейных размеров до 500 мм/по применению ГОСТ 8.051—81/РД 50-98—86. М.: Изд-во стандартов, 1987. 84 с.
17. Производство зубчатых колес: Справочник/С. Н. Калашников, А. С. Калашников, Г. И. Коган и др.; Под общ. ред. Б. А. Тайца. — 3-е изд., перераб. и до пол. М.: Машиностроение, 1990. 464 с.
18. Рубинов А. Д. Контроль больших размеров в машиностроении: Справочник. Л.: Машиностроение, 1982. 120 с.
19. Тайц Б. А. Точность и контроль зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1972. 368 с.
20. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении/активный контроль // Г. Д. Бурдун, С. С. Волосов, Н. Н. Марков и др. М.: Машиностроение, 1975. 279 с.
21. Шостьин Н. А. Очерки истории русской метрологии XI—XIX веков. М.: Изд-во стандартов, 1975. 271 с.
Скачать учебник Конструкция, расчет и эксплуатация контрольно-измерительных инструментов и приборов. Москва, издательство Машиностроение, 1993
|
