Кострицкий В.Г., Кострицкий В.Г., Кузьмин А.И.
Контрольно-измерительные инструменты и приборы в машиностроении
Киев
«Технiка»
1986
Кострицкий В. Г. и др. Контрольно-измерительные инструменты и приборы в машиностроении: Справочник / В. Г. Кострицкий, В. Г. Кострицкий, А. И. Кузьмин.— К. :Техшка, 1986.—135 с, ил.— Библиогр.: с. 133. В пер.: 75 к. 23000 экз.
В справочнике приведены данные о конструкции, технических параметрах и назначении современных контрольно-измерительных приборов, в том числе с цифровым отсчетом и экранной оптикой, их настройке, регулировке и проверке. Большое внимание уделено рациональным приемам и методам технических измерений. Рассчитан на рабочих промышленных предприятий, может быть полезен учащимся ПТУ и слушателям курсов производственно-технического обучения.
Рецензенты канд. техн. наук В. И. Войтенко, Л. Л. Пацевич
Редакция литературы по машиностроению и транспорту. Зав. редакцией П. Ф. Боброва
Редактор Л. Л. Берзина
Оформление художника Л. А. Дикарева
Художественный редактор Я. В. Рублева
Технический редактор С. М. Ткаченко
Корректор Л. А, Сергеева
© Издательство «Технiка», 1986
Содержание книги Контрольно-измерительные инструменты и приборы в машиностроении
Предисловие
Глава I. Метрологические основы технических измерений
Классификация измерительных средств и методов измерения
Метрологические показатели средств измерения
Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений
Выбор средств измерения
Правила эксплуатации и хранения измерительных средств
Глава II. Меры
Концевые плоскопараллельные
Угловые призматические
Глава III. Механические инструменты
Штанген инструменты
Типы и назначение
Порядок измерений
Микрометрические инструменты
Типы конструкции и назначение
Порядок измерений
Глава IV. Рычажно-механические приборы
Измерительные головки
Зубчатые измерительные головки (индикаторы часового типа)
Рычажно-зубчатые индикаторы бокового действия
Рычажно-зубчатые измерительные головки
Измерительные пружинные головки
Стойки и штативы для измерительных головок
Порядок измерений
Скобы с отсчетным устройством
Типы и назначение
Порядок измерений
Индикаторные глубиномеры и нутромеры
Типы и назначение
Порядок измерений
Глава V. Измерительные оптико-механические приборы
Приборы с оптическим рычагом
Измерительные пружинно-оптические головки (оптикаторы)
Оптиметры
Порядок измерений
Длиномеры и измерительные машины
Типы, конструкция и назначение
Порядок измерения
Глава VI. Приборы для измерения углов
Типы, конструкция и назначение
Порядок измерения
Глава VII. Приборы для измерения зубчатых колес
Приборы для контроля кинематической точности
Типы и назначение
Порядок измерений
Приборы для контроля плавности работы
Типы и назначение
Порядок измерений
Приборы для контроля бокового зазора
Типы и назначение
Порядок измерений
Глава VIII. Приборы для измерения параметров шероховатости поверхности
Контактные профилографы и профилометры последовательной оценки профиля
Конструкция и назначение
Порядок измерений
Оптические приборы интегральной оценки профиля
Типы и назначение
Порядок измерений
Список литературы
ПРЕДИСЛОВИЕ
На апрельском (1985 г.) Пленуме ЦК КПСС отмечалось, что ускорение научно-технического прогресса и роста эффективности производства неотделимо от решительного улучшения качества продукции. Несоответствие ее современным технико-экономическим, эстетическим — всем потребительским требованиям, а порой и явный брак — это, по сути дела, расхищение материальных ресурсов, растрата труда нашего народа. Поэтому всемерное повышение качества продукции должно быть в центре внимания на каждом предприятии, каждом рабочем месте.
Важная роль в решении этой задачи принадлежит измерительной технике. От точности и достоверности измерений зависит качество выполнения всех технологических операций, обеспечивающих соответствующие геометрические и физико-механические параметры изделий. Поэтому качество выпускаемой продукции зависит как от соблюдения технических условий и технологической дисциплины, так и от состояния измерительной техники, а также от квалификации специалистов-метрологов и рабочих.
Квалифицированный рабочий должен не только знать сложное устройство станка, но и хорошо владеть основами технических измерений, знать устройство и принцип действия наиболее распространенных измерительных инструментов, правильные приемы измерения, уметь выбрать измерительное средство в зависимости от характера контроля, размеров и величины допуска контролируемой поверхности.
Целью настоящего справочника является оказание помощи молодым рабочим в овладении основами измерительной техники: изучение наиболее распространенных контрольно-измерительных инструментов и, особенно, овладение рациональными приемами технических измерений.
В справочнике приведен материал по наиболее распространенным современным средствам линейно-угловых измерений, выпускаемым серийно инструментальными заводами СССР (в машиностроении на долю линейных и угловых измерений приходится 80—90% общего числа измерений).
Глава I.
МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ
КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ И МЕТОДОВ ИЗМЕРЕНИЯ
Измерение — процесс сравнения какой-либо физической величины с помощью специальных технических средств с однородной величиной, условно принятой за единицу (например, метр — единица длины). Результатом измерения является число, выражающее отношение измеряемой величины к величине, принятой за единицу. К техническим измерениям в машиностроении относят линейные и угловые измерения, т. е. измерения геометрических параметров деталей, сборочных единиц и изделий, отклонения расположения и формы, волнистость и шероховатость поверхностей.
Контроль — более широкое понятие, охватывающее как количественную, так и качественную оценку годности продукции. Различают контроль точности изготовленной продукции, при котором определяется соответствие действительных значений параметров качества продукции (геометрических, механических и др.) допустимым значениям этих параметров, установленным техническими условиями и заданными допусками (как правило, без определения числовых значений контролируемой физической величины), а также контроль точности технологических процессов. Задачей последнего является технологическое обеспечение требуемой точности, т. е. профилактика брака.
Виды средств измерения, методы измерения и их определения приведены в табл. 1.
По числу параметров, проверяемых при одной установке детали, различают одномерные и многомерные средства измерения, по степени автоматизации процесса — ручного действия, механизированные, полуавтоматические и автоматические. По характеру применения средства измерения делятся на универсальные и специального назначения.
Универсальные средства измерения линейных и угловых величин в зависимости от конструкции и принципа действия подразделяются на следующие группы:
1) механические — штриховые инструменты с линейным нониусом (штанген инструменты, универсальные угломеры и т. д.); микрометрические инструменты (микрометры гладкие, микрометрические нутромеры и глубиномеры и т. д.);
2) рычажно-механические — рычажные, зубчатые, рычажно-зубчатые, пружинные (индикаторы, микрокаторы и т. д.);
3) оптические (инструментальные и универсальные измерительные микроскопы, проекторы, интерферометры и т. д.);
4) оптико-механические (оптиметры, длиномеры и т. д.);
5) пневматические;
6) электрифицированные.
Средства измерения специального назначения применяются для контроля следующих параметров: 1) отклонений формы и расположения поверхностей (поверочные линейки, плиты, угольники, уровни); 2) шероховатости поверхности (профилометры, профилографы, приборы светового и теневого сечения); 3) резьб (резьбовые микрометры, шагомеры); 4) зубчатых передач (зубомеры, нормалемеры, межцентромеры и т. д.).
МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ
Метрологическими показателями средств измерения являются их характеристики, которые позволяют судить о пригодности этих средств для измерений в известном диапазоне с известной точностью (рис. 1).
Из метрологических показателей средств измерения наибольшее значение имеют следующие: диапазон измерений прибора L + I — область значений измеряемой величины, для которой нормированы допускаемые погрешности средств измерения;
пределы измерений прибора - наибольшее и наименьшее значения диапазона измерений.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Берков В. И. Технические измерения: Альбом. — М. : Высш. шк., 1977. — 230 с.
2. Васильев А. С. Основы метрологии и технические измерения. — М. : Машиностроение, 1980. — 190 с.
3. Воронин Ю. Вм Рубцов А. А. Контроль измерительных приборов и специального инструмента. — М.: Машиностроение, 1981. — 198 с.
4. Данилевич Ф. М., Никитин В. А., Смирнова Е. П. Сборка и юстировка оптических контрольно-измерительных приборов. — Л. : Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1976. — 255 с.
5. Дунин-Барковский И. В., Карташова А. Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. — М. : Машиностроение, 1978. — 230 с.
6. Журавлев A. П. Допуски и технические измерения. — М.: Высш. шк., 1981. — 252 с.
7. Коваленко А. В. Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках. — М.: Машиностроение, 1980. — 165 с.
8. Козловский Н. С, Виноградов А. Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. — М. : Машиностроение, 1982. — 284 с.
9. Марков А. Л., Волосевич Ф. П. Краткий справочник контрольного мастера машиностроительного завода. — Л. : Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1973. — 312 с.
10. Марков А. Л. Измерение зубчатых колес. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1977. — 306 с.
11. Ознобишин Н. С, Лурье А. М. Технический контроль в механических цехах. —М.: Высш. шк., 1979. — 218 с.
12. Справочник контролера машиностроительного завода / Под ред. А. И. Якушева. — 3-е изд. — М.: Машиностроение, 1980.— 527 с.
13. Средства для линейных измерений / Б. Н. Сорочкин, Ю. 3. Тененбаум, А. П. Курочкин, Ю. Д. Виноградов. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. — 260 с.
14. Цейтлин Я. М. Нормальные условия измерений в машиностроении. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981. — 222 с.
15. Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1979. — 344 с.
Скачать книгу Контрольно-измерительные инструменты и приборы в машиностроении. Киев, «Технiка», 1986
|
